近年来信息技术迅速发展，数字化技术已渗透到整个人类社会的方方面面，焊接领域也不例外。在焊接领域，奥地利Fronius公司于1998年推出了世界上第一套全数字化焊机，引发了焊接史上一次革命。此后，其他各大厂商纷纷跟进，从而使数字化技术成为了焊接领域的主流。在这次革命的浪潮中，Fronius始终屹立在时代的前方，引领者焊接技术的发展。

全数字化焊机在逆变电源的基础上，结合计算机技术采用数字信号处理器（DSP），通过微处理器的精确运算来控制焊机的各项性能及工作过程，控制电路高度集成、简化，控制的精确、可靠，焊接性能卓越，焊接质量更好。从MMA到全自动焊接，涵盖了整个范围，包括从焊枪、软管、冷却装置到焊接数据文档，甚至是通信接口都运用了高性能工艺。Fronius的全数字化焊机采用模块化设计，焊机就像电脑一样，可实现即插即用及焊机的软件升级，以满足各种不同的需要和场合。

 精确的起弧和收弧

传统的MIG/MAG焊机焊接结束后会产生这样的缺陷：焊丝的末端会形成一个影响再次引弧的结球。由于Fronius公司高超的数字化技术，TPS系列焊机在焊接的收弧后阶段产生一个削球脉冲，它具有熔滴分离的功能，可以将焊丝末端的结球削掉，从而保证100%的再引弧特性。

 无飞溅起弧

Fronius的全数字化焊机可以实现无飞溅起弧。开始时，焊丝缓慢地向工件输送，接触的一瞬间停止，然后小电流引弧，焊丝回抽，当达到了设定的弧长时，按已设定的送丝速度送丝。

 电弧控制

TPS系列全数字化焊机对电弧进行全方位的控制。由于采用了数字化技术，因此控制系统的反馈时间比传统的焊机减少了几个数量级，极大的提高了反馈的灵敏性和精确性。

 安全性

TPS系列全数字化焊机加强了其安全功能，焊机内设有专门的电流保护装置，当发生故障时，保护装置会立即切断电源，以防电流通过接地导线，从而破坏PE系统。其次，焊机内配有恒温风扇，减少灰尘在机器内的积聚。同时，焊机已通过一系列安全测试，防护等级IP 23，适合在现场使用。